Ang paghuhulma ay ang proseso ng paggawa ng iba't ibang anyo ng polymer (mga pulbos, pellets, solusyon o dispersion) sa mga produkto sa nais na hugis. Ito ang pinakamahalaga sa buong proseso ng paghubog ng materyal na plastik at ang paggawa ng lahat ng materyales o profile ng polimer. Ang kinakailangang proseso.Kasama sa mga paraan ng plastic molding ang extrusion molding, injection molding, compression molding, transfer molding, laminate molding, blow molding, calender molding, foam molding, thermoforming at marami pang ibang pamamaraan, na lahat ay may kakayahang umangkop.
Thermoforming ay isang paraan ng paggawa ng mga produkto gamit ang mga thermoplastic sheet bilang hilaw na materyales, na maaaring maiugnay sa pangalawang paghubog ng mga plastik. Una, ang sheet na gupitin sa isang tiyak na laki at hugis ay inilalagay sa frame ng amag, at pinainit sa isang mataas na nababanat na estado sa pagitan ng Tg-Tf, ang sheet ay nakaunat habang pinainit, at pagkatapos ay inilapat ang presyon upang gawin itong malapit. sa amag Ang ibabaw ng hugis ay katulad ng ibabaw ng hugis, at ang produkto ay maaaring makuha pagkatapos ng paglamig, paghubog at pag-trim.Sa panahon ng thermoforming, ang inilapat na presyon ay pangunahing batay sa pagkakaiba ng presyon na nabuo sa pamamagitan ng pag-vacuum at pagpapasok ng naka-compress na hangin sa magkabilang panig ng sheet, ngunit din sa pamamagitan ng mekanikal na presyon at haydroliko na presyon.
Ang katangian ng thermoforming ay ang pagbabalangkas ng presyon ay mababa, at ang proseso ng thermoforming ay ang mga sumusunod:
board (sheet) material → clamping → heating → pressure → cooling → shaping → semi-finished na mga produkto → cooling → trimming. Ang thermoforming ng tapos na produkto ay iba sa one-time processing technology tulad ng injection molding at extrusion. Ito ay hindi para sa plastic resin o pellets para sa heating molding o tuluy-tuloy na paghubog na may parehong cross-section sa pamamagitan ng isang die; at hindi rin ito gumagamit ng mga kagamitan sa makina, mga kasangkapan at iba pang mga mekanikal na pamamaraan sa pagproseso upang gupitin ang bahagi ng plastik na materyal. Susunod, upang makuha ang kinakailangang hugis at sukat, ngunit para sa plastic board (sheet) na materyal, pagpainit, gamit ang amag, vacuum o presyon upang ma-deform ang board (sheet) na materyal. Abutin ang kinakailangang hugis at sukat, na pupunan ng mga sumusuportang pamamaraan, upang maisakatuparan ang layunin ng aplikasyon.
Ang teknolohiya ng thermoforming ay binuo batay sa paraan ng pagbuo ng metal sheet. Kahit na ang oras ng pag-unlad nito ay hindi mahaba, ngunit ang bilis ng pagproseso ay mabilis, ang antas ng automation ay mataas, ang amag ay mura at madaling palitan, at ang kakayahang umangkop ay malakas. Maaari itong gumawa ng mga produkto na kasing laki ng sasakyang panghimpapawid at mga piyesa ng sasakyan, kasing liit ng mga tasa ng inumin. Ang mga natira ay madaling i-recycle. Maaari itong magproseso ng mga sheet na kasingnipis ng 0.10mm ang kapal. Ang mga sheet na ito ay maaaring maging transparent o opaque, mala-kristal o amorphous. Maaaring i-print muna ang mga pattern sa sheet, o ang mga pattern na may maliliwanag na kulay ay maaaring i-print pagkatapos ng paghubog.
Sa nakalipas na 30 hanggang 40 taon, dahil sa dumaraming iba't ibang mga thermoplastic sheet (sheet) na materyales bilang hilaw na materyales, ang patuloy na pagpapabuti ng thermoforming process equipment, at ang mas malawak na aplikasyon ng mga produkto, ang thermoforming technology ay umunlad Sa medyo mabilis na pag-unlad, ang teknolohiya nito at nagiging mas perpekto ang mga kagamitan. Kung ikukumpara sa injection molding, ang thermoforming ay may mga pakinabang ng mataas na kahusayan sa produksyon, simpleng pamamaraan, mas kaunting pamumuhunan sa kagamitan, at ang kakayahang gumawa ng mga produkto na may mas malalaking ibabaw. Gayunpaman, ang halaga ng thermoforming raw na materyales ay mataas, at maraming mga post-processing procedure para sa mga produkto. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ng produksyon at ang pangangailangan na mapakinabangan ang mga benepisyong pang-ekonomiya, unti-unting inalis ng thermoforming equipment ang dating bilang isang independiyenteng plastic board (sheet) material molding system, at nagsimulang pagsamahin sa iba pang kagamitan sa produksyon upang matugunan ang komposisyon. Isang kumpletong linya ng produksyon para sa mga partikular na pangangailangan, sa gayo'y higit na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at binabawasan ang gastos sa produksyon ng panghuling produkto.
Thermoforming ay partikular na angkop para sa paggawa ng mga produkto na may manipis na pader at malalaking lugar sa ibabaw. Kabilang sa mga karaniwang ginagamit na plastic varieties ang polystyrene, plexiglass, polyvinyl chloride, abs, polyethylene, polypropylene, polyamide, polycarbonate at polyethylene terephthalate.
Oras ng post: Abr-20-2021