Multi-angle analysis ng pagkakaiba sa pagitan

thermoforming at injection molding

Parehong popular na proseso ng pagmamanupaktura ang Thermoforming at injection molding para sa paggawa ng mga bahagi ng plastik.Narito ang ilang maikling paglalarawan sa mga aspeto ng mga materyales, gastos, produksyon, pagtatapos at oras ng lead sa pagitan ng dalawang proseso.

A. Mga Materyales

Gumagamit ang Thermoforming ng mga flat sheet ng thermoplastic na nahuhulma sa produkto. Ang mga produktong hinulma ng iniksyon ay gumagamit ng mga thermoplastic pellet.

B. Gastos

Ang Thermoforming ay may makabuluhang mas mababang halaga ng tooling kaysa sa injection molding. Para sa ito ay nangangailangan lamang ng isang solong 3D form na nilikha mula sa aluminyo. Ngunit ang injection molding ay nangangailangan ng double-sided 3D mold na nilikha mula sa bakal, aluminyo o isang beryllium-copper alloy. Kaya ang paghuhulma ng iniksyon ay mangangailangan ng malaking pamumuhunan sa tooling.
Gayunpaman, ang halaga ng produksyon sa bawat piraso sa injection molding ay maaaring mas mura kaysa sa thermoforming.

C. Produksyon

Sa thermoforming, ang isang flat sheet ng plastic ay pinainit sa isang malambot na temperatura, pagkatapos ay hinuhubog sa hugis ng tool gamit ang pagsipsip mula sa isang vacuum o parehong pagsipsip at presyon. Ito ay madalas na nangangailangan ng pangalawang proseso ng pagtatapos upang lumikha ng nais na aesthetics. At ito ay ginagamit para sa mas maliit na dami ng produksyon.
Sa paghuhulma ng iniksyon, ang mga plastik na pellet ay pinainit sa isang likidong estado, pagkatapos ay iniksyon sa amag. Karaniwan itong gumagawa ng mga bahagi bilang mga natapos na piraso. At ito ay ginagamit para sa malaki, mataas na dami ng pagpapatakbo ng produksyon.

D. Pagtatapos

Para sa thermoforming, ang mga huling piraso ay pinuputol ng robotically. Tumatanggap ng mga mas simpleng geometries at mas malalaking tolerance, na ginagawa itong perpekto para sa mas malalaking bahagi na may mas pangunahing mga disenyo.
Ang paghuhulma ng iniksyon, sa kabilang banda, ang mga huling piraso ay tinanggal mula sa amag. Ito ay mainam para sa paglikha ng mas maliit, mas masalimuot at kumplikadong mga bahagi, dahil maaari itong tumanggap ng mga mahihirap na geometries at mahigpit na pagpapaubaya (kung minsan ay mas mababa sa +/- .005), depende sa materyal na ginamit at ang kapal ng bahagi.

E. Lead Time

Sa thermoforming, ang average na oras para sa tooling ay 0-8 na linggo. Kasunod ng tooling, kadalasang nangyayari ang produksyon sa loob ng 1-2 linggo pagkatapos maaprubahan ang tool. Sa injection molding, ang tooling ay tumatagal ng 12-16 na linggo at maaaring hanggang 4-5 na linggo pagkatapos ng pagsisimula ng produksyon.

Gumagamit ka man ng mga plastic pellet para sa injection molding o mga sheet ng plastic para sa thermoforming, ang parehong mga pamamaraan ay gumagawa ng mahusay na pagiging maaasahan at mataas na kalidad. Ang pinakamahusay na pagpipilian para sa isang partikular na proyekto ay nakasalalay sa mga natatanging kinakailangan ng aplikasyon sa kamay.

GTM makina ng paghubog ng iniksyonmga tagagawa, malakas na tigas, maaasahan at matibay.

Itomakinang thermoforming ginagamit para sa paggawa ng mataas na demand ng disposable fresh/fast food, fruit plastic cups, boxes, plates, container, at pharmaceutical, PP, PS, PET, PVC, atbp.

Malaking Layout 3 Station High Efficiency Thermoforming MachinePaglalarawan

Malaking Layout 3 Station High Efficiency Thermoforming Machine: Pinagsamang heating, forming, punching at stacking station. Gumagamit ang Thermoformer ng high-efficiency ceramic heating elements; laser kutsilyo magkaroon ng amag, mataas na kahusayan at mababang gastos; kulay touch screen, madaling operasyon.